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螺杆空压机的原理及优点
- 2021-11-17-

螺杆空压机广泛地用于工业生产中,在其控制中选用加载-卸载阀来控制空压机的供气。因为用气设备的作业周期或是生产工艺的差别,使得用气量发生波动,有时会形成空压机频繁加载、卸载。空压机卸载后电机依然工频运转,不只浪费电能并且增加设备的机械磨损;空压机加载过程是忽然加载,也会对设备和电网形成较大的冲击。因此对空压机进行变频改造具有改进电机的启动和运转方法、削减设备的机械磨损、在必定范围内节约电能等效果。

螺杆空压机的作业原理

以单螺杆空压机为例说明空气紧缩机作业原理,如图1所示为单螺杆空气紧缩机的结构原理图。螺杆式空气紧缩机的作业进程分为吸气、密封及运送、紧缩、排气四个进程。当螺杆在壳体内滚动时,螺杆与壳体的齿沟彼此啮合,空气由进气口吸入,一起也吸入机油,因为齿沟啮合面滚动将吸入的油气密封并向排气口运送;在运送进程中齿沟啮合空隙逐步变小,油气受到紧缩;当齿沟啮合面旋转至壳体排气口时,较高压力的油气混合气体排出机体。

螺杆空压机优点

高性能高效率

空压机设备-螺杆式空气压缩机采用高容量压缩组件,其转子外圆速度低而且达到最佳注油,实现了高效率、高可靠性。到2012年为止,厂家的设计都能确保系统温度及压缩空气温度极低。保证所有部件均达到最佳冷却效果及最高使用寿命。

驱动理念

空压机设备-螺杆式空气紧缩机经过高效传动系统以合适用途的最佳速度驱动紧缩组件。正常操作期间完全无需维护。具有免维护、高度牢靠和高效率的长处。

维护费用低

空压机设备-螺杆式空气紧缩机独创的紧缩机规划节省了不必要的维护费用。一切零部件均选用长寿命规划,大尺度的入口过滤器、油过滤器和精密分离器确保最佳紧缩空气质量。一切油过滤器以及 22kW (30hp) 以内各类型的分离器组件均为离心式启闭,修理时间进一步削减。“速达修理点”使修理工作能在数分钟内完结,停机时间和修理费用大大削减。

内置智能控制

欲下降运行费用,精密的操作控制必不可少。一切螺杆式紧缩机均装有智能控制系统,其控制菜单简便易用。